Une organisation industrielle de pointe où la robotique prend en charge les blocs bruts dès leur sortie de carrière pour les transformer en modules de pierre massive porteuse ou de parement.
Précision millimétrique • Optimisation de la matière • Capacité de production
La nouvelle usine repose sur une chaîne logistique entièrement fluide où l’humain supervise la technologie :
Arrivée des blocs bruts extraits directement de notre carrière ou provenant d’autres gisements sur la zone de stockage et d’approvisionnement de l’usine.
Prise en charge automatique des blocs par un véhicule guidé automatiquement pour alimenter les lignes de débit primaire sans effort humain ni risque.
Débit de la matière en tranche par des machines multi-lames ou au taille bloc.
Orientation de la pierre façonnée vers deux chaînes distinctes : la ligne pierre de parement semi-porteuse et la ligne pierre massive structurelle.
Conditionnement sur palettes et stockage sur le parc extérieur, prêts pour un départ immédiat vers vos chantiers.
Conçue comme un véritable outil industriel, la nouvelle usine pousse au maximum l’automatisation de la taille de pierre naturelle. L’objectif est double : sécuriser la manipulation de blocs optimiser la matière.
Grâce à l’intégration de convoyeurs, de robots caristes automatisés et de centres de découpe numérique de pointe, l’ensemble de la chaîne fonctionne avec régularité sans perte de temps. Cette modernisation permet à notre outil industriel de basculer en régime de fonctionnement continu 24h/24.
Pour les architectes, bâtisseurs et économistes, cette infrastructure garantit de répondre aux demandes de gros volumes, et d’envisager sereinement la tenue des plannings de livraison.
Les deux usines travaillent en synergie pour offrir un produit fini irréprochable.
Le rôle de l’ancienne usine :
L’ancienne usine permet la réalisation de pierres aux dimensions spéciales (hors standards) et de réaliser des finitions manuelles.
La taille de la pierre naturelle génère historiquement une perte importante. Lors de la découpe, une grande partie de la matière constitue des chutes inutilisables.
Notre volonté : Diviser la perte matière.
Grâce au guidage robotisé et à la précision des machines chaque mètre cube de pierre est optimisé pour en tirer le maximum de produit fini.
L’Eau : Un circuit fermé autonome
> Recyclage intégral : L’eau de découpe est envoyée vers nos silos de décantation, nettoyée puis réinjectée dans le circuit. Aucune eau polluée n’est rejetée.
> Récolte des eaux de pluie : Un bassin récupère l’eau des toitures pour alimenter le site.
> Infiltration naturelle : En cas de forte pluie, un second bassin permet à l’eau de s’infiltrer proprement dans le sol.
Les chutes de pierre : De la carrière aux champs
> Broyage annuel : Toutes les chutes et résidus de taille sont stockés puis broyés une fois par an.
> Amendement agricole local : Cette poudre de calcaire pur est étalée dans les champs voisins pour réguler le pH des sols agricoles.
Bénéficiez de la puissance de notre outil industriel pour sécuriser vos approvisionnements et valider la faisabilité de votre chantier.